O cavaco de alumínio tem seu processo de refusão efetuado em forno reverbero ou outra concepção e para uma capacidade alta de produção, o material deverá ter o processamento em uma linha continua de secagem constando de um sistema de alimentação do material úmido em torno de 11% de umidade para um forno com tambor rotativo constando de uma câmara de aquecimento a gás no contra fluxo do material para efetuar toda a secagem completa do cavaco do bocal de alimentação até o bocal de saída para a transferência do material para um silo de armazenagem que deverá ser dotado de um sistema de alimentação continua para um forno de fusão. Este sistema é dotado de um After Burner para queima dos óleos pesados, evitando ir para atmosfera possíveis fumos e partículas.
Para o processo de fusão do cavaco seco o forno adequado é do tipo “sidewell” que consta de uma câmara externa com bocais para receber a alimentação do cavaco seco e também da instalação de uma bomba para produzir o efeito “vortex” e transferir o cavaco do ponto de alimentação para a câmara do forno onde se processará a fusão.
A eficiência da fusão do cavaco depende do material estar totalmente seco para seu processamento e o projeto Sauder da linha secagem esta especificado para obter de 0,7 a 1% de umidade na saída do tambor rotativo para a fusão com maior rendimento com 3 a 5% de perda máxima e especificada para uma capacidade de produção de 500 a 2.000 kg/h.